Глютен порошогы киптергеч эш күрсәтмәләре

1. Машина составы

1. Киптерүче җылыткыч; 2. Киптерү манарасы; 3. Лифтер; 4. Сепаратор; 5. Пульс сумкасын эшкәртүче; 6. Airава якынрак; 7. Коры һәм дымлы материал миксеры; 8. Дымлы глютен өске материал машинасы; 9. Тәмамланган продукт тибрәнү экраны; 10. Пульс контроллеры; 11. Коры порошок конвейеры; 12. Энергия бүлү кабинеты.

2. Глютен киптергечнең эш принцибы

Бодай глютены дымлы глютеннан ясалган. Дымлы глютен бик күп суны үз эченә ала һәм нык ябышлыкка ия, шуңа күрә киптерү кыен. Киптерү процессында сез бик югары температураны киптерә алмыйсыз, чөнки температура артык югары булачак. Оригиналь үзлекләрен җимереп, аның кимүчәнлеген киметеп, җитештерелгән глютен порошогы су сеңдерү дәрәҗәсенә 150% ирешә алмый. Продукция стандартка туры килсен өчен, проблеманы чишү өчен түбән температуралы киптерү ысулы кулланылырга тиеш. Киптергечнең бөтен системасы - цикллы киптерү ысулы, ягъни коры порошок эшкәртелә һәм тикшерелә, квалификацияләнмәгән материаллар эшкәртелә һәм киптерелә. Система газның температурасы 55-65 ° Cтан артмаска тиеш. Бу машина кулланган киптерү температурасы 140 -160 is.

3. Глютен киптергеч куллану өчен күрсәтмәләр

Глютен киптергеч эшләгәндә бик күп техника бар. Тасмадан башлыйк:

1. Ашатыр алдыннан, киптергеч җылыткычны кабызыгыз, кайнар һава температурасы бөтен системада кызу роль уйный. Кайнар һава миченең температурасы тотрыклы булганнан соң, машинаның һәр өлешенең эшләве нормальме-юкмы икәнен тикшерегез. Нормаль булуын раслагач, йөкләү машинасын эшләтеп җибәрегез. Башта әйләнеш өчен 300 килограмм коры глютен кушыгыз, аннары дымлы һәм коры миксерга дымлы глютен кушыгыз. Дымлы глютен һәм коры глютен коры һәм дымлы миксер аша йомшак хәлгә кушылалар, аннары туклану торбасына автоматик рәвештә керәләр һәм киптерү процессына керәләр. Манара киптерү.

2.

3. Кипкән тупас глютен порошогы тикшерелергә тиеш, һәм яхшы порошок әзер продукт буларак сатылырга мөмкин. Экрандагы тупас порошок әйләнү торбасына әйләнеп кайта һәм яңадан кипә.

4. Тискәре басымны киптерү процессын кулланып, классификаторда һәм капчыкны эшкәртүдә материаллар тыгылмый. Капчыкны эшкәртүчегә аз күләмдә яхшы порошок керә, бу фильтр сумкасының йөген киметә һәм алмаштыру циклын киңәйтә. Продукцияне тулысынча эшкәртү өчен, капчык тибындагы импульс эшкәртүчесе эшләнгән. Пульс счетчикы тузан капчыгы чыккан саен кысылган һаваның керүен контрольдә тота. Ул 5-10 секунд саен бер тапкыр сиптерелә. Капчык тирәсендәге коры порошок танк төбенә төшә һәм ябык җылыткыч аша капчыкка эшкәртелә. .

4. Саклык чаралары

1. Эшли торган газ температурасы катгый контрольдә тотылырга тиеш, 55-65 ℃.

2. Әйләнү системасын йөкләгәндә, коры һәм дымлы материаллар тигез булырга тиеш, артык күп тә, аз да түгел. Операцияне үтәмәү системада тотрыксызлыкка китерәчәк. Туклангач, туклану машинасының тизлеген көйләмәгез.

3. machineәр машинаның двигательләренең нормаль эшләвен күзәтеп, токны ачыклагыз. Аларга артык йөкләнергә ярамый.

4. Машина редукторы 1-3 ай эшләгәннән соң, двигатель майын һәм җиһаз майын алыштырыгыз, һәм двигательләргә май кушыгыз.

5. Сменаны үзгәрткәндә, машина гигиенасы сакланырга тиеш.

6. positionәр позициядәге операторларга рөхсәтсез постларын калдырырга рөхсәт ителми. Positionз позициясендә булмаган эшчеләргә машинаны берсүзсез эшләтеп җибәрергә рөхсәт ителми, һәм эшчеләргә электр бүлү кабинеты белән рөхсәт ителми. Электриклар аны эшләргә һәм ремонтларга тиеш, югыйсә, зур аварияләр килеп чыга.

7. Корыганнан соң әзер глютен онын шунда ук мөһерләп булмый. Heылылыкның мөһерләнгәнче качуы өчен ул ачылырга тиеш. Эшчеләр эштән киткәч, әзер продуктлар складка бирелә.